Стеклянная тара гигиенична, прозрачна, вместимость ее от 1 см3 до нескольких литров. Различают узкогорлую стеклянную тару с внутренним диаметром горла до 30 мм и широкогорлую - с внутренним диаметром горла более 30 мм. Стекло для тары должно быть хорошо проваренным, однородным, химически и термически стойким. На внутренней поверхности изделий не допускаются пузыри и посечки, образующие осколки и стеклянную пыль. Горло изделий не должно иметь заусенцев, выступающих швов, острого края, посечек и т. д. Стекло для тары может быть бесцветным, не обесцвеченным (полубелым), окрашенным в темно-зеленый, оранжевый и другие цвета. Стеклянная тара должна соответствовать установленной форме и допустимым отклонениям по массе и размерам, а также удовлетворять требованиям действующих ГОСТ и ТУ.

В зависимости от конструкции стеклоформующих машин, их производительности и способа формования стекломасса должна иметь соответствующий состав.

При выдувании стекло должно иметь достаточный интервал выработки (не быть «коротким») и легко поддаваться обработке, для чего в стекле максимально сокращается содержание CaO за счет увеличения количества SiO2 или R2O. Обычно для изготовления сортовых изделий способом выдувания (из горшковых печей) рекомендуется следующий состав стекла, %: SiO2-77-78; CaO-6-8; R2O-6-16,5.

Классификация стеклянной тары. ГОСТы и ТУ.

Вся стеклянная тара давно стандартизирована, а с недавнего времени подлежит в России и обязательной сертификации. По конструктивным признакам стеклянную тару делят на узкогорлую (бутылки) и широкогорлую (банки); по назначению - на тару для пищевых, химических продуктов, медицинских препаратов и т.д. Она выпускается по нормативной документации (государственным стандартам, техническим условиям). Требования к конкретным видам определяются по назначению и конструктивным особенностям. До недавнего времени, в основном все производители работали по государственным стандартам и выпускали ограниченный ими ассортимент продукции. Большинство из них почти не учитывает требования современных потребителей. Кроме того, стандарт - это всегда компромисс между интересами потребителей и изготовителей.

Но в последнее время ситуация на рынке стеклянной тары изменилась. Появилось много потребителей, требующих «эксклюзивной» тары, предназначенной для упаковки конкретного продукта или продукции одной фирмы. Несколько лет назад особенности таких заказов, по сравнению со стандартными, оговаривались устно или указывались в договорах поставки. Однако жизнь показала, что лучше их оформлять в виде отдельного документа - технических условий, где подробно указываются все технические требования, методы их контроля и правила приемки. И в настоящее время, наряду со стандартами, в России действует большое количество технических условий, разработанных под определенный вид тары (назначение, форма, декор, размеры, вместимость) и принадлежащих изготовителям или потребителям. Рассмотрим основные технические требования, предъявляемые к стеклянной таре, на примере требований к бутылке для пищевых жидкостей (самому массовому виду стеклянной продукции). Они регламентируются действующим ГОСТом 10117-2001 «Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей. Технические требования» и устанавливают, что в зависимости от вместимости и назначения бутылки должны:

●   изготавливаться из стекла определенного состава

●   иметь определенные цвета

●   быть термически устойчивыми и выдерживать определенный перепад температур

●   быть водостойкими, т. е. контролируется выщелачивание внутренней поверхности бутылок

●   выдерживать определенное внутреннее гидростатическое давление

●   иметь качественный отжиг

Этим ГОСТом определяются следующие требования:

●   по показателям внешнего вида (сквозным посечкам, прилипам стекла, острым швам, сколам, инородным включениям, несмываемым загрязнениям, открытым пузырям, закрытым пузырям, складкам, кованости, волнистости)

●   к толщине дна и стенок бутылок

●   к геометрическим размерам и форме бутылок

Бутылки условно можно разделить на несколько категорий: для ликероводочных изделии, вина, пива, минеральных вод, газированных напитков, шампанского и шипучих вин. Исходя из области их применения и разрабатываются определенные требования.

Причиной разработки технических условий является использование современных высокопроизводительных линий для розлива или упаковывания продуктов в стеклянную тару. Так как банки и бутылки движутся с большой скоростью, любые отклонения от размера или формы приводят к непопаданию в заданную позицию и, следовательно, к бою тары на конвейере, его загрязнению и остановке, к потере продукта, т. е. к снижению производительности оборудования. Кроме того, продукты на этих линиях подаются в стеклянную тару под высоким давлением, что может привести к ее разрушению.

Поэтому некоторые ее виды должны отвечать повышенным требованиям (по сравнению с ГОСТом 10117-2001) по геометрическим размерам и отклонениям формы, а также гидростатическому давлению и остаточным напряжениям. Такие технические условия чаще всего выдвигают потребители стеклянной тары. По действующим стандартам в стеклянной таре допускается определенное количество дефектов (газовых пузырей, инородных включений). Обнаружив такое количество дефектов в бутылке марочного коньяка, многие изготовители дорогой продукции стараются улучшить внешний вид стеклянной тары, разрабатывая специальные технические условия.

Основные ГОСТы и ТУ применяемые ЗАО «Балахнинское стекло»:

ГОСТ 10117.1 – 2001 «Бутылка стеклянная для пищевых жидкостей. Технические требования»

ГОСТ Р 52022 – 2003 «Тара стеклянная для пищевой и парфюмерно-косметической продукции. Марки стекла»

ГОСТ Р 52233 – 2004 «Тара стеклянная. Стеклобой. Общие технические условия.»

ТУ 5987 – 002 – 50334203 – 2003 «Параметры тары»